電化學(xué)去毛刺設(shè)備電源采用晶閘管整流電源，影響脈沖電化學(xué)毛刺加工效果的工藝因素較多，如合理設(shè)計(jì)工具陰極、脈沖電源參數(shù)選擇、電解質(zhì)成分、濃度、壓力和流速、極間隙、電流密度、加工時(shí)間、流場(chǎng)特性等。

電化學(xué)去毛刺設(shè)備加工工藝如下:

工具陰極

工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況合理設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意遮蔽技術(shù)的應(yīng)用，以保證工件陽(yáng)極表面其他非毛刺部位的原始精度和表面質(zhì)量，同時(shí)快速去除毛刺。

此外，還應(yīng)滿足脈沖電化學(xué)加工的基本原則，即使電解質(zhì)快速、均勻地清洗加工部分，以確保流場(chǎng)分布均勻、合理。由于電極表面質(zhì)量直接影響毛刺去除部位的表面質(zhì)量，工具陰極表面光滑。

脈沖電源

理論研究和加工實(shí)踐表明，用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工可以有效提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工過(guò)程中，脈沖寬度窄，脈沖頻率高。

由于脈沖電流間隙作用和跳躍變化，加工間隙中的電解質(zhì)振蕩，產(chǎn)生壓力波。壓力波的混合作用可以改善加工間隙中電解質(zhì)的流動(dòng)條件，加快間隙中電解質(zhì)的更新，消除加工間隙中電解質(zhì)電導(dǎo)率分布的不均勻性，提高加工精度和表面粗糙度。

去毛刺設(shè)備

此外，由于電解質(zhì)的定期更新，間隙中的電化學(xué)物質(zhì)（陽(yáng)極去除的金屬、陰極沉淀的氫氣和焦耳熱等）可以及時(shí)、充分地消除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。

電解液

電解質(zhì)成分是影響加工質(zhì)量的主要因素。以中性無(wú)機(jī)鹽為主要成分的非線性電解質(zhì)具有適用范圍廣、控制方便、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好、對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn)。在加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解質(zhì)的具體成分，并合理設(shè)計(jì)電解質(zhì)的流向、流量和壓力，以快速將去除的毛刺從加工間隙中沖走，避免短路。

其他工藝因素。

合理選擇陰陽(yáng)極間隙有利于提高腐蝕速度和加工精度，提高加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時(shí)間的選擇也非常重要。過(guò)大的電流密度會(huì)加劇雜散腐蝕。過(guò)小的電流密度會(huì)降低加工效率，延長(zhǎng)加工時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)的加工時(shí)間會(huì)加劇晶體邊界腐蝕。在滿足毛刺去除效率的前提下，加工時(shí)間主要根據(jù)加工圓角的大小來(lái)確定。