去毛刺機效果好壞的技術(shù)問題分析。

去毛刺機加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理，去除工件上多余材料的一種加工方法。去毛刺機開始時，工件陽極與工具陰極的形狀不同，工件表面上各點至工具表面的距離不等，因而各點的電流密度不同。距離較近處通過的電流密度大，電解液的流速也常常較高，陽極溶液的速度較快；反之，距離較遠處通過的電流密度小，陽極溶液的速度較慢。當工具不斷進給時，工件表面上各點就以不同的溶液速度進行溶解，工件的形狀就逐漸接近于工具的形狀，直到把工具的形狀“復映”在工件上，得到所需要的形狀為止。

去毛刺機設備電極與工件的加工間隙問題。

加工間隙是影響去毛刺機加工精度的主要因素之一，也是設計工具陰極和選擇工藝參數(shù)的主要依據(jù)。

去毛刺機設備的電解液問題。

電解液的主要作用是：作為導電介質(zhì)傳遞電流；在電場作用下進行電化學反應，使陽極溶解能順利而有控制地進行；及時地把加工間隙內(nèi)產(chǎn)生的電解產(chǎn)物及熱量帶走，起更新與冷卻作用。因此，電解液的基本要求應具有以下幾點：

具有較高的電導率和比熱容；較低的粘度，以減小由于電解液的電阻所造成的電能損耗及發(fā)熱量，并使加工間隙中的電解液具有足夠的流速；安全、無毒、腐蝕性??；成分穩(wěn)定，易于維護，價格低。具有良好的加工特性，能使工件材料高速均勻地溶解，盡量避免形成難溶的鈍化膜；溶液中的金屬陽離子不得在工具陰極的表面沉積，以保持工具陰極型面的正確形狀。